根據供貨合格證,316L符合ASTM4262一93A一E標準。化學成分見表1,機械性能見表2。由表1可知,該鋼含CO.025%,屬超低碳不銹鋼,因此抗晶間腐蝕能力強，同時含2%的鉬,促使鋼板在還原性酸中，表面形成一層很穩定，很致密、很完整而且與金屬基本結合牢固不易剝落的鈍化膜,可增強鋼的抗腐蝕性。

316L鋼焊接性能分析

由于316L鋼含有微量的碳元素，因而焊接接頭抗晶間腐蝕能力強,焊接時,易產生如下問題。應力腐蝕開裂。316L鋼屬奧氏體不銹鋼，導熱系數小，線膨脹系數大，焊接時，焊縫在拘束狀態下，焊后焊接接頭可殘留較大的焊接應力。與酸性介質接觸的接頭表面,首先發生電化學腐蝕，經一段時間后，金屬表面產生狹長的微裂紋，在裂紋端部產生應力集中，加之滲入裂紋內的呼吸介質起了鍥入作用，促使裂紋向前擴展，從而又暴露新鮮的金屬表面，繼續發生腐蝕，焊接殘余拉應力可加速裂紋的擴展。嚴重時,可使焊接頭產生脆性斷裂。

熱裂紋

由于 316L鋼含Cr、Ni等金屬元素較多,較一般結構鋼有較大的熱裂傾向，主要是由于在焊縫凝固時,鋼中的s、Р等有害雜質易形成液態夾層和易溶夾層,聚積在熔池的中心區域,在街頭拉應力作用下開裂,冷卻后形成熱裂紋。

為了有效控制焊縫熱裂紋和焊接接頭應力腐蝕開裂，確保壓力容器安全運行,對焊接工藝方法提出了要求。

焊接方法,焊接材料選擇

奧氏體不銹鋼采用氬弧焊，接頭保護效果好，但采用焊條電弧焊方法焊接容器,操作簡便,易于現場施工,且我公司具有嫻熟的壓力容器焊工隊伍,因此,選用焊條電弧焊方法。為了保證焊縫的抗晶間腐蝕能力，選用與母材同質的A022牌號焊條。焊條化學成分見表3,機械性能見表4。由于焊條同時含有Mn和Cu,且含Mn量低,s、P含量低于母材,可有效控制熱裂紋和應力腐蝕開裂。

采用316L鋼,6=18的鋼板﹐開X型坡口,手工電弧焊方法，焊接設備;A—500焊機,焊條牌號，A022焊條,焊前烘干350℃ x2h,焊接規范參數見表5。

焊接試板經100%X光射線探傷，達到JB4730—94，I級合格。常溫力學性能試驗結果見表6。根據JB4708—200o《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對接焊縫試驗合格。